模具，作为制造业生产的核心“母机”，其管理效率直接影响着生产线的顺畅、产品的质量与企业的成本。传统模具管理长期依赖纸质记录、人工盘点与经验判断，信息滞后、错漏频出，成为许多制造企业数字化转型的堵点。

用心云MES近期推出的模具管理新功能，正致力于通过全流程、可视化、智能化的数字解决方案，为这一痛点提供系统性答案。以下将从该功能的核心设计、关键场景与行业价值三个层面，解读其如何重构模具管理范式，为制造业注入新动能。

一、功能全景：覆盖模具全生命周期的数字档案。

从系统界面看，新功能构建了档案、维保、报表三大核心板块，形成从建档、使用、保养到报废的全周期数据闭环：

档案数字化：每个模具拥有独立数字档案（如YX-AA-001），记录规格、供应商、寿命、关联设备与产品等信息，并支持二维码“一物一码”快速识别与追溯。

流程在线化：领用、归还、保养、维修、报废等环节均实现在线登记与审批，状态实时更新（如在库、使用中、保养中），杜绝“找不到、对不上、说不清”的问题。

维保计划性：系统支持设定保养计划（月度/季度），自动生成保养任务，并跟踪记录每次保养内容、时间与人员，形成可追溯的维护历史。

二、场景赋能：关键业务环节的效率革命。

1. 领用与归还：从“跑腿找人”到“一键操作” 。

员工在移动端可实时查询模具库存、当前寿命与所在位置，领用时自动关联设备与生产订单，归还可记录磨损情况与寿命消耗。流程从小时级缩短至分钟级，同时避免误领、超寿命使用等问题。

2. 保养与维修：从“被动抢修”到“主动预防” 。

系统根据预设方案自动推送保养任务（如“YX-AA-005月度保养”），员工扫码即可查看保养项目、上传结果。通过寿命计数与维保历史，系统可预警模具健康状态，减少非计划停机。

3. 追溯与分析：从“经验决策”到“数据驱动” 。

通过二维码扫描，可即时获取模具全貌信息：生产批次、使用记录、保养历史、当前状态等。报表功能则提供模具利用率、寿命消耗、维保成本等多维度分析，为采购、汰换、工艺优化提供数据依据。

三、行业价值：为什么制造业需要这样的功能？

✅ 提升运营效率，降低隐形成本 

模具寻找时间减少、交接流程简化、维保自动化，直接降低人工耗时与生产等待。寿命管理避免模具“带病工作”，减少次品与设备损伤。

✅ 保障质量与可追溯性 

通过绑定模具与生产产品（如“E02门板-包覆-上本体”），一旦发生质量问题，可快速锁定模具批次与使用历史，实现从产品到模具的反向追溯，满足合规与品控要求。

✅ 延长模具寿命，优化资产效益 

系统化保养与精准寿命记录，帮助制定科学更换策略，避免过早报废或过度使用，最大化模具资产的投资回报。

✅ 推动数字化基础建设 

模具管理是制造现场管理的重要一环，其数字化为后续的生产排程、质量管理、成本核算提供准确数据源，是企业构建智能制造体系的关键一步。

四、结语：小模具，大管理

用心云MES此次推出的模具管理功能，看似是“小场景”的深耕，实则触及了制造业一个普遍而关键的痛点——如何让高价值物理资产在数字世界中得到精细、实时、科学的管控。

它不仅仅是一套线上记录工具，更是通过流程重塑、数据贯通与智能预警，将模具从“静态资产”转化为“动态数据资产”，帮助制造企业实现更精益的现场管理、更低的运营成本与更高的生产可靠性。

在制造业迈向智能化、柔性化的今天，这类聚焦于生产元素数字化的小步快跑，或许正是企业夯实数字化地基、迎接更大变革的关键一步。

正如系统界面中那句“初始寿命：0”——好的管理，正是从零开始，为每一个模具赋予完整的数字生命，进而为制造注入持久活力。

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